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高壓電機常見故障的現場維修方法
交流電機故障的原因很多。因此，有必要對高壓電源的常見故障進行分類和分析。同時，針對各種故障，探索出一套有針對性、明確的故障處理方法，并提出有效的預防措施，及時排除高壓電機故障，從而逐年降低高壓電機故障率。
上圖為高壓電機維修現場。
一、電機冷卻系統故障
1.故障分析
由于生產需要，高壓電機經常啟動，造成很大的振動和機械沖擊，容易導致電機循環冷卻系統故障。這主要包括以下類型：
首先是電機外部冷卻管損壞，導致冷卻介質流失，從而降低了高壓電機冷卻系統的冷卻能力。冷卻能力受阻，導致電機溫度升高。
其次，冷卻水變壞后，冷卻管被雜質腐蝕堵塞，導致電機過熱。
三是部分冷卻熱管對散熱功能和導熱系數要求較高，不同材質的物體之間因收縮程度不同而存在縫隙。氧化和腐蝕問題出現在兩者的結合處。當冷卻水滲入冷卻管時，電機會被打爆，電機會自動關閉，導致電機無法正常工作。
2.維護方法
監督外冷管道，使外冷管道內的介質溫降* *低。提高冷卻水質量，降低冷卻水雜質腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。冷凝器中殘留的潤滑劑會降低冷凝器的散熱率，限制液態。
冷藏的過程。針對鋁外冷管道的泄漏現象，檢漏儀探頭移動到所有可能泄漏的位置附近。在要檢查的零件中，如連接器、焊縫等。二次操作系統使檢漏儀隨其再次循環，采用沖壓、灌裝、密封的實用方案。在現場維修時，高壓電機鋁外冷卻管的泄漏部位必須涂上膠水，可以有效防止鋼與鋁的接觸，達到良好的抗氧化性。
上圖為司馬電工在修理電機轉子。
二、電機轉子故障。
1.故障分析
在電機啟動和過載運行時各種力的影響下，電機內轉子的短路環焊接在銅排上，導致電機轉子銅排慢慢松動。端環一般不是整塊銅材料鍛造而成，其焊縫焊接不良，使用時熱應力容易造成開裂。銅排和鐵芯之間的松配合導致銅排在槽中振動，這可能導致銅排或端環斷裂。此外，如果安裝工藝不正確，盤條表面略顯粗糙，熱量不能及時散發，會導致嚴重膨脹變形，轉子振動加劇。
2.維護方法。首先檢查高壓電機轉子的焊接斷點，仔細清理鐵芯槽內的雜物，重點檢查斷條、裂紋等缺陷。焊接斷口應采用銅材焊接，所有螺絲擰緊后方可開始正常操作。應詳細檢查轉子繞組，以預防為主。一旦發現應及時更換，避免鐵芯嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉入螺栓，重新安裝轉子，必要時測量鐵芯損耗。
上圖為西瑪電氣生產的高壓電機轉子。
三.高壓電機定子線圈故障
40%以上的高壓電機故障是由定子繞組絕緣損壞引起的。當高壓電機快速啟停或快速改變負載時，機械振動會導致定子鐵芯和定子繞組之間的相對運動，在熱退化的情況下會發生絕緣擊穿。溫度升高加速了絕緣表面的劣化，并改變了絕緣表面的狀況，從而導致與該狀況相關的一系列變化
根據施工現場情況，先用絕緣膠帶將電機繞組的高壓引線段包好。按照維修電工常用的“掛柄”技術，將故障線圈的槽邊慢慢吊離定子鐵芯內壁30 ~ 40 mm，并設法固定。新包好的絕緣部分先用簡單的烘烤夾具夾緊，上直段用云母帶半包，絕緣至地面10-12層。然后將相鄰凹槽線圈的兩端包裹絕緣至地面，線圈端部傾斜部分涂高電阻半導體漆，刷長12毫米。*易于加熱和冷卻兩次。第二次加熱前，再次擰緊模具螺釘。
四.軸承損壞
1.失敗原因
深溝球軸承和圓柱滾子軸承*常用于高壓電機。電機軸承故障的主要原因是安裝不合理和未按規定安裝。潤滑劑不合格。如果溫度異常，潤滑脂的性能也會發生很大變化。所有這些現象都很容易導致軸承問題和電機故障。如果線圈固定不牢，線圈和鐵芯會振動，定位軸承會承受過大的軸向載荷，導致軸承燒壞。
2.維修和保養方法
專用電機軸承有開式和閉式，具體選型要根據實際情況。對于軸承，需要選擇特殊的間隙和潤滑脂。安裝軸承時注意潤滑劑的選擇。有時，應使用含有極壓添加劑的潤滑脂。內套筒上可以涂一層薄薄的潤滑脂，以延長電機軸承的使用壽命。正確選擇和使用軸承可以減少軸承安裝后的工作徑向間隙，采用淺外環滾道結構來防止。組裝電機時，安裝軸承時還必須仔細檢查軸承和轉子軸的匹配尺寸。